Mesures CNC automatisées pendant toute la durée de vie de la machine

May 21, 2023

L'utilisation de systèmes de mesure dans la zone de travail d'un centre d'usinage CNC est encore aujourd'hui une idée peu familière pour certains experts en qualité. Avec ses sondes utilisées par la société allemande Scherzinger Pumpen, Blum-Novotest a démontré que la mesure automatisée fonctionne non seulement efficacement dans des environnements difficiles et en fonctionnement en deux équipes, mais qu'elle le fait de manière fiable et précise pendant de nombreuses années.

"Nos compétences clés dans la fabrication sont le fraisage, le tournage et la rectification, ainsi que la logistique et l'assemblage. Nous usinons le métal ainsi que le plastique et, ce faisant, atteignons un haut niveau de qualité et des tolérances de fabrication rigoureusement serrées", déclare Mario Maier, responsable de la planification des processus chez Scherzinger Pumps. "Les palpeurs BLUM et les barrières lumineuses laser, que nous utilisons dans de nombreux centres d'usinage, nous aident à y parvenir. Les palpeurs ont une durée de vie étonnamment longue." Par exemple, un palpeur BLUM qui fonctionnait en deux équipes dans l'un des centres d'usinage Heller a été utilisé de 1998 à 2021. Il n'a été remplacé que parce que BLUM avait depuis longtemps arrêté la série et que l'entreprise basée à Furtwangen souhaitait rester flexible. en cas d'urgence. Même les plus anciennes des nouvelles sondes TC50 fonctionnent en continu depuis plus de 18 ans – pratiquement sans panne.

En 2003, BLUM a révolutionné la technologie des palpeurs pour machines-outils avec le palpeur infrarouge TC50 et son mécanisme de mesure intégré et innovant. Chez Scherzinger, les palpeurs TC50 sont principalement utilisés pour mesurer des alésages et pour la détection du point zéro de la pièce. Les boîtiers des pompes à saumure, par exemple, sont usinés des deux côtés en faisant tourner les composants serrés dans la machine. L'entraînement est situé d'un côté, tandis que les deux roues dentées de la pompe proprement dite sont situées de l'autre côté. Le trou traversant de l'axe d'entraînement est usiné du côté de l'entraînement dans la première configuration. Une fois qu'un côté est terminé - il y a cinq boîtiers par configuration - les boîtiers sont pivotés de 180 degrés et le côté pompe peut être usiné.

Pour s'assurer que les deux opérations d'usinage sont parfaitement alignées l'une par rapport à l'autre, la position du trou traversant est mesurée pour les cinq boîtiers après pivotement à l'aide du palpeur monté dans la broche de la machine. Les positions mesurées sont ensuite prises en compte lors de la deuxième opération d'usinage afin que, par exemple, les trous filetés du couvercle puissent être précisément alignés, percés et découpés. De cette façon, les spécialistes de la production s'assurent que le boîtier, les composants internes et le couvercle s'emboîtent parfaitement et que la pompe ait une longue durée de vie et fonctionne aussi silencieusement que possible.

Dans d'autres domaines, les sondes sont utilisées pour assurer et documenter la qualité continue de la production. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de pièces pour l'industrie automobile. De plus, lorsque des mesures sont effectuées dans la machine, la salle de mesure est soulagée. Outre les contrôles de qualité aléatoires, les pièces peuvent passer directement de la production à l'assemblage. La mesure intégrée au processus chez et l'entreprise basée à Furtwangen évite également les rebuts inutiles.

Les sondes BLUM fournissent même des résultats de mesure très précis lorsqu'elles fonctionnent en présence de liquide de refroidissement, étant donné que le TC50 fonctionne de manière absolument fiable dans les conditions les plus défavorables. Scherzinger est également impressionné par les cycles de mesure fournis par BLUM, qui peuvent être facilement intégrés dans les programmes CN créés : il suffit d'appeler la macro du palpeur et d'entrer quelques paramètres. Ensuite, le programme CN est créé automatiquement. Les modules BLUM NC exécutent de manière fiable les processus de mesure jusqu'à 3000 mm/min. Ainsi, l'intégration des mesures ne génère quasiment aucun effort de programmation.

Avec l'aide des palpeurs BLUM, Scherzinger garantit une qualité de production élevée et une production de rebuts réduite en détectant très tôt les problèmes de la machine. "De plus, la précision que nous obtenons grâce aux sondes BLUM nous permet de fabriquer des boîtiers et des couvercles indépendamment les uns des autres, ce qui bien sûr simplifie grandement la logistique. En dehors des échantillons aléatoires, les composants peuvent être envoyés directement à l'assemblage", conclut Mario Maier. . "Parce que nous obtenons des données de mesure directement pendant l'usinage, nous pouvons immédiatement les intégrer en tant que rétroaction dans le processus d'usinage, économisant ainsi du temps et des efforts. Ainsi, les palpeurs BLUM jouent un rôle très central dans nos processus et contribuent à garantir la haute qualité de nos des produits."

Pour plus d'informations : www.blum-novotest.com

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