L'investissement dans la technologie d'électroérosion à fil et à étincelles a transformé une entreprise

Nov 10, 2023

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Fondée il y a près de 40 ans, Traveling Wire était une entreprise qui avait besoin d'être mise à jour, jusqu'à ce que Richard Weller rachète l'entreprise il y a un peu plus de six ans. Le changement de propriétaire a donné un tout nouveau souffle à l'entreprise, qui a beaucoup investi, en particulier dans les machines d'électroérosion à fil et à étincelles Mitsubishi.

L'entreprise de fabrication d'outils Travelling Wire disposait d'un ensemble de technologies vieillissantes comprenant trois machines d'érosion à fil Mitsubishi FX10 et une FX20 ainsi que d'autres machines d'électroérosion dans la tranche d'âge des 25 à 30 ans. En tant que nouveau propriétaire de l'entreprise Burgess Hill, Richard Weller, directeur technique d'une autre entreprise de fabrication d'outils, s'est lancé et a commencé à investir dans de nouvelles technologies - les résultats ont été tout simplement incroyables.

Avec une liste d'usines délabrées, Richard a commencé à faire le ménage, supprimant la technologie vieillissante et la remplaçant par une nouvelle. Comme le dit le propriétaire et directeur général de l'entreprise : "Lorsque j'ai acheté l'entreprise, le problème immédiat était que toutes nos machines d'électroérosion à fil et par étincelage nécessitaient une attention constante. Le fil se cassait plusieurs fois par jour sur chaque machine d'électroérosion à fil, ce qui signifiait que l'atelier le personnel devrait réenfiler le fil et recommencer le travail depuis le début du programme De même, les machines d'électroérosion ne pouvaient amorcer qu'un seul trou ou élément à la fois et les opérateurs devaient réinitialiser la machine pour le En plus de cela, les anciennes machines auraient constamment besoin d'entretien et de "réparations de fonctionnement" pour les faire fonctionner. Nous devions faire quelque chose - et rapidement.

Dans son entreprise précédente, Richard avait des décennies d'expérience avec les machines Mitsubishi EDM - il a donc immédiatement fait appel à Scott Elsmere, l'expert EDM résident chez ETG. Suite au départ de certaines des machines FX, Traveling Wire s'est retrouvé avec une bonne machine BA8 Mitsubishi FX20 obsolète fonctionnant à côté d'une machine d'un autre fournisseur. L'entreprise avait du mal à respecter ses engagements vis-à-vis de ses clients. Suite à une conversation avec Scott, le fabricant sous-traitant a acheté une électroérosion à fil Mitsubishi BA24 en 2019.

"La différence avec notre ancienne technologie était incroyable. Si je devais décrire nos anciennes machines, je dirais que c'était comme avoir une voiture où 'le frein à main ne fonctionne pas' ou que vous 'roulez sans phares', il y avait toujours un problème qui a créé des inefficacités. Le BA24 avait un réenfilage automatique du fil, ce qui nous a instantanément permis de faire fonctionner notre électroérosion à fil sans personnel pendant la nuit. La machine que nous avons remplacée avait constamment besoin d'un réenfilage du fil, et même si cela ne prenait que cinq minutes - cela signifiait que nous avions toujours pour surveiller la machine. Le BA24 permettait de gagner 20 à 30 minutes par jour rien qu'en temps de réenfilage. Ajoutez à cela l'augmentation de productivité de 50 % ainsi que le fonctionnement de nuit sans opérateur - la différence était énorme. Nous érodions beaucoup de carbure de tungstène et un travail qui prenait 24 heures à traiter sans personnel sur le BA24 aurait pris au moins 3 jours sur une machine plus ancienne."

De 2018 à 2022, l'entreprise continue d'investir en acquérant une nouvelle fraiseuse CNC, une nouvelle fraiseuse manuelle, CMM, une grande rectifieuse plane et une machine à gronder pour ébavurer les pièces. Un facteur qui a fait la différence a été l'engagement à devenir certifié ISO: 9001. Comme Richard l'ajoute : « Historiquement, l'entreprise était au service des entreprises de fabrication d'outils et des sous-traitants généraux. ISO : 9001 nous a permis de gagner de nouveaux clients et, simultanément, la Mitsubishi BA24 a amélioré notre productivité et notre qualité pour répondre aux demandes de notre clientèle croissante.

Richard Weller

Alors que les Mitsubishi BA24 et BA8 étaient une amélioration par rapport aux machines précédentes de Traveling Wire, les machines fonctionnaient régulièrement à pleine capacité - portant la charge de l'entreprise avec quelques machines vieillissantes allégeant toute capacité restante. Pour poursuivre sa trajectoire de croissance, l'entreprise devait investir davantage dans la technologie EDM. Ainsi, en novembre 2022, l'entreprise a pris livraison d'une machine d'électroérosion Mitsubishi SG12S et d'une machine d'érosion par fil Mitsubishi MV2400R.

En regardant la nouvelle machine d'électroérosion Mitsubishi SG12S, Richard déclare : « Cette machine a complètement changé la donne. Nous avions une vieille machine qui avait un changeur d'outils automatique, mais cela ne fonctionnait pas bien. était une tâche lourde et difficile à utiliser. Chaque fois que nous devions effectuer une tâche secondaire, nous devions changer d'outils manuellement et réinitialiser la machine. Le Mitsubishi SG12S a éliminé tout cela avec son changeur d'outils à 20 positions ETG a également fourni une table de levage et des aimants, des porte-outils Erowa et un système de palpage dans le cadre de notre offre — l'investissement supplémentaire valait chaque centime.

L'équipement supplémentaire accélère les temps de configuration et le système de palpage sur machine améliore considérablement la précision et la répétabilité. Comme Richard l'ajoute : "Trois membres de notre équipe ont suivi une formation de 3 jours avec ETG sur la nouvelle Mitsubishi SG12S, et pendant la formation, nous avons appris beaucoup de nouvelles méthodes de travail ainsi que la compréhension de la machine. Nous avons également investi dans le système logiciel Esprit CAM d'ETG, ce qui nous a également permis d'améliorer notre flux de travail."

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Productivité améliorée

La machine EDM réduit les temps de cycle du sous-traitant de 60 %

"Bien que les investissements dans le porte-outils et la FAO aient amélioré nos configurations, la principale différence réside dans le moment où les pièces tournent. Non seulement nos temps de cycle sont au moins 50 % plus rapides, mais la machine fonctionnera sans interruption pendant de longues périodes. Nous avons récemment usiné 18 pièces et chaque pièce avait besoin d'une fente. Sur l'ancienne machine, cela aurait représenté un minimum de 36 interventions de réinitialisation, mais sur la Mitsubishi SG12S, les pièces ont été sondées et la machine a terminé le travail sans aucune intervention.

Outre le nouveau SG12S, le nouveau fil EDM Mitsubishi MV2400R. Faisant allusion à cet investissement, Richard déclare : « Nous pensions que la machine BA24 en 2019 était une avancée par rapport à notre technologie précédente, mais la MV2400R est au moins 40 % plus rapide que cette machine. La MV2400R est une machine brillante. threads avec précision, il n'y a pas de problèmes de maintenance, les configurations sont des processus rapides et stables, et le contrôle de l'écran tactile et le logiciel sont tout simplement incroyables à utiliser. vitesse avec un minimum de temps d'arrêt. De plus, la qualité de la finition est exemplaire."

En conclusion, Richard déclare : "Les nouvelles machines ont transformé notre activité et il y a tellement plus à venir. La qualité et la précision de notre travail se sont améliorées, et avec les capacités améliorées de ces machines, nous remportons plus de contrats à partir de la fin -utilisateurs - les constructeurs automobiles, alimentaires et pharmaceutiques qui exigent une qualité au plus haut niveau. Non seulement nous pouvons dépasser les attentes de ces nouveaux clients avec les machines Mitsubishi, mais nous pouvons également fournir des délais de livraison plus courts avec des prix plus compétitifs. J'adore la marque Mitsubishi et le support technique d'ETG ont été exceptionnels."

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