Pièces de moulage par injection de métal sur mesure pour la métallurgie des poudres frittées pour l'usinage CNC de composants en acier inoxydable, pièces de rechange plaquées de fer pour appareil électrique de machine

Informations de base

Modèle NON.	Pièces moulées
spécification	taille personnalisée
Origine	Chine
Capacité de production	500, 000 pièces/mois

Description du produit

Nous proposons des pièces de rechange et des accessoires OEM pour les appareils électriques, des pièces de machines pour appareils mécaniques grâce à la métallurgie des poudres. Mélange de poudre, une poudre d'alliage homogène est préparée. Selon le caractère requis, d'autres alliages et lubrifiants peuvent être ajoutés. Compactage, une quantité contrôlée de la poudre mélangée est placée dans une matrice de précision et pressée à une pression contrôlée. La pression de compactage requise dépend des caractéristiques et de la forme des particules, du mélange de poudre et du lubrifiant utilisé. Ce faisant, la poudre de mélange en vrac est consolidée et densifiée en un modèle en forme. Au fur et à mesure qu'elle sort de la matrice, la pièce a la taille et la forme de la pièce. Frittage, la pièce compacte est chauffée dans un four à atmosphère protectrice à une température appropriée et la température est inférieure au point de fusion du métal. al pour la production de masse. Des pièces de formes complexes peuvent être fabriquées. Fournit une porosité contrôlée pour l'autolubrification ou la filtration. Convient aux exigences de production de pièces à grand volume. Mélange de poudres Cela peut souvent impliquer l'introduction d'ajouts d'alliage sous forme de poudre élémentaire ou l'incorporation d'un lubrifiant de pressage.

Formage de la poudre mélangée en un compactLe processus de consolidation dominant consiste à presser dans un ensemble d'outils rigides, comprenant une matrice, des poinçons et, éventuellement, des mandrins ou des tiges centrales. Cependant, plusieurs autres processus de consolidation sont utilisés dans des applications de niche.

Frittage du compact pour améliorer l'intégrité et la résistanceCette étape du processus implique le chauffage du matériau, généralement dans une atmosphère protectrice, à une température inférieure au point de fusion du constituant principal. Dans certains cas, un constituant minoritaire peut former une phase liquide à température de frittage ; de tels cas sont qualifiés de frittage en phase liquide. Les mécanismes impliqués dans le frittage en phase solide et en phase liquide sont discutés brièvement dans une section ultérieure.

Opérations secondairesApplication des procédés de finition à la pièce frittée. Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, ces processus sont souvent appelés opérations secondaires. Pièces métalliques personnalisées

Type de produit	pièces de moulage par injection de métal métallurgie des poudres frittage pièces métalliques haute précision forte dureté composants métalliques matériel
Matériel	métal, fer, acier inoxydable, cuivre, acier au carbone
Processus	Moulage par injection de métal , métallurgie des poudres , emboutissage
Traitement	Polissage, placage, sablage, PVD, revêtement
Tolérance	±0,3 %
Format de dessin	DWG, IGS, STP
Délai de livraison	20 jours pour la production en série

Le moulage par injection de métal (MIM) est une branche de la métallurgie des poudres. Processus de travail des métaux MIM dans lequel le métal finement pulvérisé est mélangé avec un matériau liant pour créer une « matière première » qui est ensuite façonnée et solidifiée à l'aide du moulage par injection. Le processus de moulage par injection de métal pourrait être une technologie verte en raison de la réduction significative du gaspillage par rapport aux méthodes de fabrication "traditionnelles".
Les avantages de l'injection métal pour les fabrications métalliques :

• Liberté de conception maximale pour les formes et géométries complexes
• Fournit des solutions économiques pratiques aux exigences de plus en plus strictes en matière de matériaux et de conception de produits
• Intégration fonctionnelle de diverses caractéristiques, telles que les perçages latéraux, les filetages intérieurs et extérieurs et les dents d'engrenage.
• Excellente répétabilité d'un lot à l'autre avec des capacités de traitement exceptionnelles
• Séries de production à très haut volume exécutées sur des presses à injecter entièrement automatiques utilisant des outils multi-empreintes
• Les composants peuvent être traités thermiquement et en surface, plaqués, soudés et brasés

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