Créer une étincelle : Toolmaker fait sa marque avec Mitsubishi EDM

Nov 15, 2023

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En raison de la croissance considérable de son activité, l'outilleur britannique Denmark Products a ajouté une machine d'électroérosion à fil Mitsubishi et une machine d'électroérosion à son atelier. Avec des fonctionnalités telles que le réenfilage automatique de fil de précision, la technologie IoT, des systèmes d'entraînement de nouvelle génération et un système de contrôle convivial, les nouvelles machines ont considérablement réduit les délais.

Avec quatre générations d'outilleurs dans la famille, Denmark Products fabrique des outils de moulage par injection depuis sa création en 1993. Commencé par l'équipe père et fils Dennis et Mark Rowlands avec un investissement de 15 000 livres qui s'est étendu à l'achat d'un moulin, d'un étincelle et d'une surface broyeur — l'entreprise a parcouru un long chemin depuis les années 1990. Le récent investissement dans une machine d'électroérosion Mitsubishi haut de gamme du Engineering Technology Group (ETG) témoigne du chemin parcouru.

La petite start-up qui exploitait une unité de 900 pieds carrés a déménagé dans une usine de 4 500 pieds carrés à Donnington, à la périphérie de Telford, où elle fabrique des outils de moulage par injection de précision pour les industries automobile, médicale et des produits blancs. Avec une croissance commerciale considérable, la société a ajouté à la fois une électroérosion à fil Mitsubishi et une machine d'électroérosion à sa liste d'usines en un peu plus de douze mois. En tant qu'entreprise proposant des centres d'usinage 3 à 5 axes, des fraiseuses et des tours, des rectifieuses planes, des machines d'électroérosion et bien plus encore, l'intérêt pour les machines Mitsubishi a commencé il y a un peu plus d'un an.

L'entreprise de sept employés faisait appel à un fournisseur externe pour ses besoins en électroérosion à fil. Ce n'était pas une situation idéale, les coûts et le contrôle des processus étant confiés au fournisseur sous-traitant. Rappelant la situation, le co-fondateur et directeur général de l'entreprise, Mark Rowlands, déclare : "Avec la disparition de tant d'entreprises à cause de Covid, nous avons eu l'occasion d'acheter une machine d'érosion par fil Mitsubishi MV1200S d'occasion. En tant que fournisseur britannique de machines Mitsubishi, nous sommes allés directement à ETG pour l'assistance à l'installation et à la mise en service. Au cours des 12 mois qui ont suivi l'installation de la machine, nous avons éliminé nos coûts d'électroérosion par fil de sous-traitance, ainsi que les délais associés à l'intervention d'un sous-traitant, et nous avons un contrôle complet du processus. De plus, en ce qui concerne l'électroérosion par fil, nous savons à 100 % si nous voulons un ajustement lâche ou serré entre nos composants — un fournisseur externe ne le saurait pas, donc notre qualité et nos finitions de surface se sont également améliorées. »

Avec une technologie de nouvelle génération telle que le réenfilage automatique de fil de précision, la technologie IoT, des systèmes d'entraînement de nouvelle génération et un système de contrôle convivial, le Mitsubishi MV1200S hautes performances a considérablement réduit les délais et amélioré le débit pour les produits du Danemark. De plus, l'acquisition a exposé le fabricant sous-traitant aux niveaux de service irréprochables fournis par ETG.

Avec des clients des industries automobile et médicale haut de gamme qui ont accéléré leur production après Covid, le Danemark devait investir dans une machine d'électroérosion de plus grande capacité. Avec trois machines d'électroérosion vieillissantes déjà sur place, le Danemark avait besoin d'une machine avec une plus grande capacité de lit et de réservoir pour traiter les dimensions de plus en plus grandes des pièces de garniture intérieure automobile et des grands outils de moulage par injection de produits blancs. Malgré la présence de machines d'électroérosion de plusieurs fournisseurs différents sur site, le service fourni par ETG avec le MV1200S a été un facteur majeur dans la raison pour laquelle l'entreprise a investi dans une deuxième machine Mitsubishi.

Mark poursuit : « Nous avons fait preuve de diligence raisonnable et examiné les machines d'électroérosion de quelques grands fournisseurs. Une fois que nous avons identifié nos besoins en capacité, ce sont la technologie, la capacité, la réputation de qualité et les niveaux de service irréprochables d'ETG qui ont été les principaux facteurs. dans notre décision d'acheter une machine d'électroérosion Mitsubishi EA28V Advance."

Le Mitsubishi EA28V Advance peut accueillir des dimensions maximales de pièces allant jusqu'à 1350 x 850 x 450 mm dans son réservoir d'une capacité de 390 litres qui utilise une méthode d'élévation automatique. Capable d'accueillir des électrodes jusqu'à 200 kg et des pièces jusqu'à 2 000 kg, le Mitsubishi EA28V est un outil puissant doté d'une technologie qui offre une finesse pour le traitement hautement productif de composants d'une précision et d'une qualité inégalées. À propos de cet espace de travail spacieux, Mark ajoute : « Nous recevons de plus en plus de demandes pour des composants plus volumineux qui devaient être produits à l'extérieur, car nos machines d'électroérosion n'étaient pas assez grandes. Cela a entraîné des coûts de sous-traitance externes qui ont pesé sur notre activité. et prolongé nos délais de livraison. Avec l'arrivée de la Mitsubishi EA28V, nous avons réalisé tout ce travail en interne, réduisant à la fois nos coûts et nos délais de livraison.

Atelier d'usinage modernisé

L'investissement dans la technologie d'électroérosion à fil et à étincelles a transformé une entreprise

Cependant, la Mitsubishi EA28V Advance a apporté tellement plus au Danemark, comme Mark le poursuit : « La capacité supplémentaire nous permet non seulement de traiter des pièces plus grandes, mais aussi de placer deux ou trois petits travaux différents sur le banc et de les exécuter consécutivement. Cela signifie que nous pouvons entreprendre un usinage en continu et, dans de nombreux cas, nous pouvons configurer la machine un vendredi soir pour qu'elle fonctionne tout le week-end sans personnel. C'est une énorme économie pour notre entreprise. La possibilité de faire fonctionner jusqu'à trois composants différents sur la machine fait honneur à la fonction de changement d'outils à 20 électrodes et à la technologie de programmation intuitive de la Mitsubishi EA28V."

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"Nos machines d'électroérosion existantes n'ont qu'une capacité d'électrode unique, ce qui signifie que nous changerions continuellement les électrodes pour chaque opération et pièce. Avec le Mitsubishi EA28V, nous pouvons configurer jusqu'à 20 électrodes et programmer plusieurs pièces - et la machine fonctionnera pendant quelques jours sans personnel. C'est une énorme économie pour notre entreprise. Du point de vue de la productivité, la technologie du Mitsubishi EA28V signifie que nous pouvons ajuster nos paramètres pour éroder les composants à des vitesses et des avances plus élevées ou nous pouvons également ralentir les vitesses pour prolonger la durée de vie des électrodes ou améliorer les finitions de surface. Indépendamment de la multitude de paramètres, la machine peut traiter des pièces beaucoup plus rapidement et à un niveau de qualité et de précision supérieur à toutes nos autres machines d'électroérosion », déclare Mark.

Cela réduit la consommation d'énergie et les coûts pour le Danemark tout en réduisant simultanément les coûts des consommables. Un autre avantage pour la petite entreprise est la réduction du polissage à la main, comme l'ajoute Mark : « Nos machines d'électroérosion existantes génèrent généralement une finition de surface dans la région de 24 VDI (1,6 Ra), ce qui nécessite souvent un polissage à la main considérable après l'usinage. C'est notamment le cas des outillages de moulage par injection pour les éléments d'habillage intérieur des véhicules utilisés dans les marques de véhicules de marque et des outillages de moulage médical pour les récipients et les cuillères.Avec le nouveau Mitsubishi EA28V, nous obtenons facilement des états de surface de réduit considérablement nos finitions à la main. Sur certaines pièces telles que les nervures et les cavités, le haut niveau de qualité de surface a éliminé la finition à la main, qui est une nécessité pour les éléments sensibles. Dans l'ensemble, la finition sur banc a été massivement réduite, libérant des heures pour nos machinistes chaque semaine ."

En regardant le niveau de service d'ETG, Mark conclut : "Le service d'ETG a été exemplaire. Les connaissances et la compréhension de Scott chez ETG sont insondables. Nous avons d'abord suivi une formation de quatre jours sur la façon de programmer et d'utiliser la machine, et Scott nous donnait des trucs et astuces pour améliorer encore nos processus. Bien que la capacité et la productivité de la machine soient impressionnantes, les conseils d'amélioration des processus de Scott ont été la cerise sur le gâteau. Nous avons une autre journée de "formation avancée" à programmer avec ETG et nous avons hâte de voir ce que nous pouvons apprendre d'autre de cette formation."

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