Système de contrôle EDM : Finition de surface lisse et connectivité incluses

Nov 15, 2023

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Avec une machine à fil, il s'agit de produire des rayons nets et des surfaces lisses, en particulier à l'intérieur des trous d'éjecteur. Pour le fabricant de moules BM Injection, c'est exactement ce que l'U32j de Makino a produit dès le départ grâce à une combinaison de construction de machine rigide, de stabilité thermique et du contrôle Hyper-i.

Établi il y a plus de 30 ans, le fabricant de moules BM Injection opère à partir d'une usine de fabrication de 10 000 pieds carrés à Whitchurch, au Royaume-Uni. Sur dix moules produits, huit sont utilisés pour la production sur site de produits en plastique moulés par injection pour de nombreux secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile, l'électroménager, le sport, la sécurité, l'optique et les transports.

Avant d'être terminé et prêt à l'emploi, chaque moule doit visiter à la fois un évier de matrice et une machine d'électroérosion (EDM) ainsi qu'un centre d'usinage pour le fraisage dur. La proportion de temps passé sur chaque machine varie. Dans la production des outils de moulage de BM Injection, à moins que certains ne soient usinés durs sur un centre d'usinage 3 axes Okuma sur site, les trois plates-formes de production utilisées pour la fabrication des moules ont été construites par Makino au Japon et fournies par l'unique agent britannique NCMT.

La dernière à être installée en mai 2022 était une machine d'électro-érosion à fil U32j équipée du même système de contrôle Hyper-i qu'une machine d'électro-érosion à chaud Makino Edaf 3 arrivée en 2019, en même temps qu'un centre d'usinage 5 axes Makino D200Z. de la même source japonaise.

Le système CNC à double écran tactile Hyper-i basé sur Windows, avec une interface intuitive similaire à celle que l'on trouve sur les tablettes et les smartphones, comprend des fonctions avancées pour aider les opérateurs de tous niveaux de compétence à chaque étape du processus d'usinage. Le contrôle contient une vaste bibliothèque de conditions de coupe qui optimise automatiquement le processus d'érosion, même pour les applications scellées et à faible affleurement. Il permet également un accès facile et une sélection des paramètres de puissance pour produire des résultats précis dans les temps de cycle les plus rapides possibles.

La commande utilise la technologie Hypercut, un processus développé par Makino pour produire des finitions de surface aussi fines que trois microns Rz dans les aciers à outils standard dans un processus en trois ou quatre passes. La machine commandée par Mark Combes, directeur de BM Injection, était un ensemble de haute précision avec une rétroaction à l'échelle de 0,05 micron capable de produire des surfaces extrêmement lisses jusqu'à 0,7 micron Ra si un processus en 7 passes est adopté.

Il convient de noter en particulier la connectivité réseau bidirectionnelle Hyperconnect Industry 4.0 pour la surveillance à distance des machines et l'interconnexion de toutes les informations de fabrication. Ce logiciel standard permet d'accéder via le cloud au logiciel de fabrication assistée par ordinateur Open Mind Opticam de BM Injection. Les informations CAD/CAM occupent le moniteur supérieur de la commande à double écran et peuvent être visualisées et utilisées comme si elles étaient embarquées, tandis que l'écran de contrôle de processus de Makino occupe le moniteur inférieur.

Une autre caractéristique digne de mention est la fonctionnalité d'usinage Crystal II standard intégrée à la commande Hyper-i, qui est efficace pour usiner des formes difficiles à polir tout en améliorant la finition de surface pour un meilleur démoulage. Il ne nécessite aucun gabarit isolé spécial et est réalisé avec du fil non revêtu, le fil de laiton Bedra de 0,25 mm de diamètre à haute teneur en zinc étant le consommable standard de l'usine de Whitchurch.

L'U32j est capable d'utiliser un fil jusqu'à 0,07 mm de diamètre, cependant, plus petit que la plupart des machines ne peuvent en accepter. Il y aura un besoin de calibres plus petits et des guides diamantés qui les accompagnent pour la production future des moules de l'industrie optique de BM Injection. Combes souligne une réduction de la consommation de fil couplée à une augmentation de la vitesse de coupe sur chaque travail effectué jusqu'à présent sur l'U32j par rapport à la machine d'électroérosion à fil de près de 20 ans qui a été remplacée.

Il a poursuivi : "Lorsque le moment est venu d'installer une nouvelle technologie d'électroérosion à fil moderne, nous avons examiné un certain nombre d'options. Nous avons de nouveau opté pour l'offre Makino, non seulement en raison de la commande et de sa synergie avec notre système CNC à enfonçage , mais aussi grâce au volume de travail impressionnant de l'U32j (370 x 270 x 220 mm) pour l'encombrement (2 580 × 3 165 mm). On obtient une machine très compacte tout en gagnant 20 mm de débattement supplémentaire en X, Y et Z."

Il a également été impressionné par la conception conviviale du réservoir à table fixe et à montée et descente, qui donne accès sur trois côtés pour un chargement et un déchargement efficaces des composants et pour un nettoyage et un entretien faciles. Un fonctionnement fiable sans surveillance est obtenu tout au long de la nuit et jusqu'au lendemain, selon le cycle, aidé en partie par le système de réenfilage de fil efficace, automatique et sans jet. Il utilise les axes X, Y, U et V pour rechercher infailliblement une position de reprise de coupe optimale avec le fil dégagé de la surface de la pièce.

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Une autre technologie efficace de Makino est l'option de protection galvanique Protech, qui permet de prévenir la rouille et l'oxydation de l'acier, du carbure et de l'aluminium. En plaçant une plaque d'électrode dans le fond du réservoir et en lui donnant une charge positive, s'assurer que la pièce est maintenue à un potentiel négatif attire constamment les ions positifs et empêche l'oxydation.

Combes a résumé : « Makino est un excellent produit, mais le service après-vente est tout aussi important pour nous. Nous avons toujours reçu un bon soutien de NCMT depuis qu'ils ont livré, installé et mis en service un centre d'usinage vertical Okuma à 3 axes en 2016. "

Une connaissance approfondie des produits et la capacité de les transmettre aux opérateurs lors de la formation sont encore plus cruciales avec la technologie EDM. À moins que les paramètres ne soient maintenus dans des limites étroites, l'efficacité de l'usinage peut chuter assez rapidement. "Il est important que notre personnel sache garder un œil là-dessus. Les ingénieurs de NCMT ont fourni une instruction d'une semaine au départ et sont toujours disponibles en ligne ou au bout du fil pour un dépannage ou si un conseil technique est nécessaire", explique Combes.

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